高強度緊固件常被用于重要場合，如橋梁、車輛發(fā)動機、航天器，這些緊固件的失效將導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。預(yù)防氫脆導(dǎo)致的失效，預(yù)防氫脆風(fēng)險是整個緊固件供應(yīng)鏈需要考慮的根本性問題。由于氫脆的失效機理復(fù)雜、影響因素眾多，因此緊固件氫脆失效至今還不能預(yù)測。但有技術(shù)指出：氫脆損傷的理論和機理的描述、氫脆失效產(chǎn)生的三個基本條件，然后是氫脆測試方法以及工藝過程、表k面清洗、涂覆(特別是電鍍)、烘烤等。

氫脆的兩種類型
1、內(nèi)部氫脆IHE

由酸洗或電鍍等工藝過程中殘留在材料內(nèi)部的氫導(dǎo)致
——如鋼材
——制造過程
——酸洗或電鍍等工藝過程中殘留在材料內(nèi)部的氫導(dǎo)致

2、環(huán)境氫脆 EHE
由于外部來源的氫在應(yīng)力作用下導(dǎo)致的
——應(yīng)力腐蝕開裂、氫致應(yīng)力腐蝕開裂與氫促進應(yīng)力腐蝕開裂等
——如服役中的緊固件
——海洋、有酸的服役環(huán)境

緊固件氫脆三個條件
1、具有高拉伸強度或硬度或經(jīng)過表面硬化或冷作硬化
2、在拉伸應(yīng)力下
3、已吸有氫
應(yīng)力和氫是促發(fā)條件；材料敏感性是氫脆發(fā)生的基本要素，因此是根本原因

緊固件在制造過程和服役過中產(chǎn)生氫脆，是由于：
——冷拔、冷成形、滾壓碾制和機加工
——化學(xué)酸洗、清洗、磷化
——調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、滲炭、表面硬化
——電鍍工藝
——熱鍍鋅加熱和冷卻的影響
——服役海洋、化工、酸雨的腐蝕環(huán)境中
 
緊固件對氫脆敏感性及相關(guān)措施
提高緊固件材料的硬度則易引起內(nèi)部氫脆IHE，根據(jù)緊固件淬火和回火的硬度對預(yù)防IHE的技術(shù)措施，如表所示：
1、當(dāng)電鍍緊固件硬度低于320 HV(8.8級)沒有特別必要的烘烤去氫措施；
2、當(dāng)電鍍緊固件硬度等于或高于320 HV(10.9級)和包括380HV(12.9級)，經(jīng)追加工藝驗證和/或產(chǎn)品測試，應(yīng)烘烤去氫；
3、當(dāng)構(gòu)件復(fù)雜、冷鐓變型比大的緊固件(如馬車螺栓、內(nèi)六角沉頭螺釘，應(yīng)烘烤去氫；
4、同時更應(yīng)注意在生產(chǎn)過程和涂履過程中，控制氫脆產(chǎn)生和盡量減少氫產(chǎn)生的程度。
 
烘烤
烘烤是一種低溫?zé)崽幚?，可以使氫逸出零件，或者遷移到陷阱位置而不能移動。隨著間隙氫原子(自由氫原子)的含量由于烘烤而減少，斷裂時間和門檻應(yīng)力得以增加。
烘焙應(yīng)在純化涂層工藝之前進行，也可在鈍化涂層/密封劑/頂涂層工藝之后進行，但涂層系的性能不能受損害。

烘烤效果三要素包括：
1、溫度
2、時間
3、涂覆層的滲透性